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CCL覆銅板油熱式真空層壓機(jī)

發(fā)布時(shí)間：

2024-05-24 16:12

隨著5G移動(dòng)通信技術(shù)的快速發(fā)展及應(yīng)用，對(duì)5G材料的性能要求更加嚴(yán)格。PCB板是5G通信技術(shù)的關(guān)鍵配件，其關(guān)鍵材料即高頻基材的性能決定了PCB板的機(jī)械強(qiáng)度、介電性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性和耐燃燒性等性能，在PCB最重要的基材為覆銅箔層壓板（覆銅板），直接影響PCB導(dǎo)電、絕緣、支撐等功能，是PCB制造的重要基材。

 

覆銅板的壓合主要在真空層壓機(jī)內(nèi)經(jīng)過高溫、保溫、冷卻三道工序?qū)訅憾?，它主要由聚四氟乙烯樹脂（PTFE）和其他填充材料組成，而PTFE的材料需要達(dá)到390℃的超高溫才能滿足成型要求，真空層壓機(jī)內(nèi)的超高溫控制（390℃）和快速冷卻，并保持高頻率的溫度切換，對(duì)溫度控制的要求較高。為了提高真空層壓機(jī)的產(chǎn)能效益，具有超高溫390℃控制和冷卻高頻切換功能，并且質(zhì)量可靠的控溫設(shè)備進(jìn)行溫度控制的超高溫油溫機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，今天我們就來看一下它的工作步驟。

 

系統(tǒng)補(bǔ)油：高溫油溫機(jī)管道安裝連接完畢后，可通過手動(dòng)補(bǔ)液口進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)液，或者通過注油泵，將熱媒介（高溫導(dǎo)熱油）從儲(chǔ)油槽或者油桶內(nèi)泵入高位膨脹槽，通過磁翻板液位計(jì)檢測(cè)膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)補(bǔ)液到指定液位后，注油泵停止補(bǔ)液，然后啟動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)泵，膨脹槽內(nèi)的熱媒介進(jìn)入系統(tǒng)管道內(nèi)循環(huán)，膨脹槽液位下降，當(dāng)下降到低報(bào)警液位后，注油泵啟動(dòng)補(bǔ)液，如此循環(huán)，直至液位不再下降，穩(wěn)定在某一指定液位，給膨脹槽預(yù)留一定的膨脹空間。

 

煮油排氣：由于新的熱媒介（高溫導(dǎo)熱油）內(nèi)含有較多的水分以及少量的低沸點(diǎn)化合物，在第一次升溫使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行煮油排氣動(dòng)作。系統(tǒng)循環(huán)泵打開后，熱媒介開始進(jìn)入系統(tǒng)管道進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，打開系統(tǒng)管路的手動(dòng)排氣閥及膨脹槽的排氣電磁閥，在溫控器將控制溫度設(shè)置到80℃，輸出加熱信號(hào)（420mA）給到調(diào)功器（SCR），SCR控制電加熱器進(jìn)行加熱動(dòng)作，系統(tǒng)開始第一次升溫動(dòng)作，當(dāng)溫度穩(wěn)定后，觀察壓力表的穩(wěn)定性，當(dāng)壓力穩(wěn)定后，設(shè)定溫度增加10℃，繼續(xù)升溫觀察壓力變化，當(dāng)壓力穩(wěn)定后以10℃為一個(gè)臺(tái)階進(jìn)行升溫排氣（若壓力波動(dòng)過大，可降低升溫速率），持續(xù)到250℃左右，關(guān)閉手動(dòng)排氣閥。

 

加熱升溫：高溫油溫機(jī)排氣完畢后，出口熱媒介溫度在250℃（根據(jù)使用的導(dǎo)熱油特性決定），此時(shí)打開膨脹槽上的充、排氣電磁閥，關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)液閥和注油口的閥門。此時(shí)開始往膨脹槽內(nèi)充入氮?dú)猓ǘ栊詺怏w），將膨脹槽內(nèi)部上方的空氣擠出，充氣一定時(shí)間后，關(guān)閉排氣電磁閥，此時(shí)開始加壓，當(dāng)檢測(cè)到氮?dú)鈮毫_(dá)到1 .0MPa時(shí)，關(guān)閉充氣電磁閥。系統(tǒng)持續(xù)升溫，升溫過程中，由于熱媒介受熱膨脹，膨脹槽液位持續(xù)上升，此時(shí)膨脹槽為密閉空間，收到擠壓后，氮封壓力增加，當(dāng)檢測(cè)到氮封壓力達(dá)到1 .2MPa時(shí)，打開排氣電磁閥進(jìn)行泄壓動(dòng)作，使膨脹槽壓力穩(wěn)定在1 .2MPa左右（該壓力保證熱媒介在390℃時(shí)不汽化）。當(dāng)出口溫度達(dá)到390℃后，熱媒介（高溫導(dǎo)熱油）基本停止膨脹，管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1 .7MPa左右，此時(shí)，升溫過程結(jié)束，溫度持續(xù)穩(wěn)定在390℃。

 

保溫過程：真空層壓機(jī)平板放入覆銅板產(chǎn)品，合模后進(jìn)行升溫并保溫，使產(chǎn)品保持良好的可塑性并定型；保溫時(shí)間由壓機(jī)產(chǎn)品決定，保溫結(jié)束后由壓機(jī)中控臺(tái)給出一個(gè)信號(hào)到高溫油溫機(jī)控制系統(tǒng)，此時(shí)保溫結(jié)束，油溫機(jī)自動(dòng)進(jìn)入冷卻工藝環(huán)節(jié)。

 

冷卻降溫：壓機(jī)保溫結(jié)束后，需要進(jìn)行冷卻降溫，使產(chǎn)品快速冷卻固化成型。一般的產(chǎn)品需要的冷卻溫度為60℃80℃（根據(jù)產(chǎn)品決定）。油溫機(jī)輸出冷卻信號(hào)（420mA）給到氣動(dòng)三通閥的定位器，定位器調(diào)節(jié)三通閥的行程來控制開度，從而控制熱媒介進(jìn)入熱交換器殼程的流量，來控制冷卻速率。熱交換器的管程為冷卻水，流量控制在10～20m/h，溫度常溫即可，冷卻水的流量和溫度亦是冷卻速率的影響因素，但不是該類型產(chǎn)品的主要影響因素，故冷卻水的流量和溫度不作嚴(yán)格要求。

 

適用于PCB基材覆銅板真空層壓機(jī)的超高溫油溫機(jī)，溫度可在30℃～400℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)并穩(wěn)定，溫度控制范圍廣，電加熱器表面負(fù)荷不大于2 .5W/cm2，單位面積的熱負(fù)荷極小，使用壽命長(zhǎng)，冷卻換熱面積大，冷卻速率可任意調(diào)節(jié)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力可達(dá)2 .1MPa，換熱器和膨脹槽均按壓力容器要求設(shè)計(jì)，壓力、溫度等安全保護(hù)全面，使用安全有保障，系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，采用惰性氣體密封，可完全隔絕空氣，防止空氣對(duì)高溫?zé)崦浇榈难趸斐傻姆e碳，延長(zhǎng)熱媒介的使用壽命，系統(tǒng)可高頻率的進(jìn)行加熱和冷卻的切換使用，大大提高用戶的生產(chǎn)效益。

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