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真空層壓機(jī)的壓合參數(shù)

發(fā)布時(shí)間：

2022-11-03 11:47

真空層壓機(jī)的壓合參數(shù)的控制主要是指層壓溫度，壓力和時(shí)間的有機(jī)匹配。

 

第一溫度：幾種溫度參數(shù)在層壓過程中很重要。即，樹脂的熔融溫度，樹脂的固化溫度，熱盤的設(shè)定溫度，材料的實(shí)際溫度和加熱速率的變化。當(dāng)熔化溫度升至70℃時(shí)，樹脂開始熔化。正是由于溫度的進(jìn)一步升高，樹脂進(jìn)一步熔化并開始流動(dòng)。在70-140℃的時(shí)間內(nèi)，樹脂易于流動(dòng)。正是由于樹脂的流動(dòng)性，才能保證樹脂的填充和潤濕。隨著溫度的升高，樹脂的流動(dòng)性經(jīng)歷了從小到大，然后到小的變化，當(dāng)溫度達(dá)到160-170℃時(shí)，樹脂的流動(dòng)性為0，這稱為固化溫度。

為了使樹脂填充和潤濕更好，控制加熱速率非常重要。加熱速率是層壓溫度的具體化，即控制溫度升高的時(shí)間和溫度。加熱速率的控制是PCB多層板層壓質(zhì)量的重要參數(shù)。加熱速率通?？刂圃?-4℃/ min。加熱速率與不同類型和數(shù)量的PP密切相關(guān)。

7628PP的加熱速率可以更快，即2-4C / min，1080和2116PP可以控制在1.5-2C / MIN，而PP的數(shù)量很大，加熱速率不能太快，因?yàn)榧訜崴俣冗^快，PP的潤濕性差，樹脂流動(dòng)性大，時(shí)間短，容易引起滑板，影響層壓質(zhì)量。熱板的溫度主要取決于鋼板，鋼板，牛皮紙等的傳熱，一般為180 - 200℃。

 

第二壓力：PCB多層板的層壓壓力基于樹脂是否能填充層間空隙并排出夾層氣體和揮發(fā)性物質(zhì)的基本原理。由于熱壓機(jī)分為非真空壓力機(jī)和真空泵壓力機(jī)，壓力從壓力開始有幾種方式：一級(jí)壓力，兩級(jí)壓力和多級(jí)壓力。一般壓力和兩級(jí)壓力用于非真空壓力機(jī)。抽真空單元采用兩級(jí)壓力和多級(jí)壓力。多級(jí)壓力通常應(yīng)用于高，細(xì)和精細(xì)多層板。壓力通常由PP供應(yīng)商提供的壓力參數(shù)確定，通常為15-35kg / cm2。

 

第三時(shí)間：時(shí)間參數(shù)主要受層壓壓力時(shí)間，升溫時(shí)間，凝膠時(shí)間等因素控制。對(duì)于兩階段和多階段層壓，控制層壓質(zhì)量以控制主壓力的時(shí)間并確定初始?jí)毫Φ街鲏毫Φ霓D(zhuǎn)換時(shí)間是關(guān)鍵。如果過早施加主壓力，則會(huì)導(dǎo)致樹脂擠出和膠流過多，導(dǎo)致層壓板，薄板甚至滑板和其他不良現(xiàn)象的膠水不足。如果施加的主壓力太晚，則粘合界面將變?nèi)?，無效或氣泡。

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